關(guān)鍵字：1Cr13不銹鋼棒

1Cr13屬于半馬氏體不銹鋼，除馬氏體外，其金相組織中還有10%～20%鐵素體組織。該鋼種有較高的韌性、冷變形性和耐蝕性，熱處理后主要用于制造要求韌性較高、承受沖擊載荷的零件，如汽輪機葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂設(shè)備配件等。該鋼種成分正好處于包晶反應(yīng)區(qū)，在凝固過程中伴隨著復(fù)雜的相變和較大的體積收縮，鑄坯表面極易產(chǎn)生縱向凹陷和縱裂紋，在連鑄生產(chǎn)過程中難度較大。某鋼廠在 1Cr13半馬氏體鋼生產(chǎn)過程中曾多次出現(xiàn)鑄坯縱向凹陷和縱裂紋，甚至發(fā)生縱裂漏鋼，嚴(yán)重影響了連鑄機的生產(chǎn)成本和鑄坯質(zhì)量。經(jīng)過對 1Cr13半馬氏體不銹鋼鋼種特性和縱裂紋的形成機理進(jìn)行剖析，制定出有針對性的工藝措施，使得鑄坯縱裂得到有效控制，提高了鑄坯表面質(zhì)量和連鑄機作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。

   1Cr13半馬氏體不銹鋼150mm*150mm方坯生產(chǎn)工藝流程：鐵水→鐵水脫磷站→60tAOD→60LF爐→4機4流連鑄機→緩冷→修磨→軋材

   在實際生產(chǎn)過程中，縱裂紋的產(chǎn)生是由多個因素共同作用的結(jié)果。因此，首先要防止在結(jié)晶器里形成縱裂紋，其次要防止縱裂紋進(jìn)一步擴大。過熱度控制、拉速控制冷卻制度、結(jié)晶器電磁攪拌控制、保護(hù)渣選擇、液面波動、水口浸入深度、對中控制等制度的改進(jìn)，使得生產(chǎn)過程中鑄坯表面質(zhì)量得到很大改善，連鑄坯修磨損失率降低了3.4%。

綜上所述，在連鑄生產(chǎn)1Cr13半馬氏體不銹鋼時，鑄坯表面缺陷主要是縱向凹陷和縱裂紋，結(jié)合理論和實踐認(rèn)為：

   （1）1Cr13半馬氏體不銹鋼包晶反應(yīng)凝固組織不均勻、高溫力學(xué)性能差、零塑性溫度低以及高溫脆性區(qū)比較寬等高溫特性，是鑄坯表面出現(xiàn)縱向凹陷和縱裂紋的主要原因。

   （2）控制鑄坯在結(jié)晶器中傳熱均勻性及凝固坯殼的均勻生長是提高1Cr13半馬氏體不銹鋼鑄坯表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

   （3）提高LF爐上機溫度命中率，控制過熱度≤30℃，穩(wěn)定拉速在1.1m/min。結(jié)晶器水量下調(diào)的同時保證二冷區(qū)鑄坯噴淋冷卻效果，優(yōu)化電磁攪拌參數(shù)和保護(hù)渣的理化指標(biāo)，合理控制水口浸入深度和對中，減少液面波動，結(jié)晶器銅管表面質(zhì)量，鑄坯表面縱裂紋缺陷得到了有效控制，杜絕了漏鋼事故。